耐磨件更換過于頻繁怎么辦？

　　耐磨件的使用壽命通常較短，3個月、1個月、甚至兩周，過于頻繁的更換大大增加了成本，那如何能延長其使用壽命，減少投入呢？首先，我們要知道耐磨件的使用壽命與哪些因素有關：
　　一、耐磨材料
　　耐磨材料的選擇是最為重要的一個影響因素。一般而言，顎板、上下護板、扎臼壁、破碎壁、反擊板采用高錳鋼制成，板錘、進料管、分料錐、沖擊塊、護塊以及立磨的輥套、磨盤襯板采用高鉻鑄鐵制作，甩輪護口圈、磨輥、磨環、鏟刀、軸銷通常采用耐磨合金鋼。
　　耐磨件的選材要綜合考慮其價格、加工、生產、更換成本等，不同材料其硬度、韌性、使用場合也存在差異。相比而言，高錳鋼硬度低、韌性高、成本低，高鉻鑄鐵硬度高、韌性低、成本高，耐磨合金鋼的硬度、韌性居于兩者之間。
　　二、物料硬度
　　物料硬度可用普氏硬度和莫氏硬度來表達，莫氏硬度越高，粉磨越難，設備磨損越嚴重；普氏硬度越高，抗壓強度越高，破碎難，磨損嚴重。常見物料的硬度情況如下表所示：
　　常見物料的普氏硬度和莫氏硬度表（依據一般情況）
　　三、設計優化
　　設備和耐磨件的優化設計有利于提高破碎比，延長使用壽命，如大型顎破會采用三段式顎板，上下兩塊大小一致，不僅拆卸方便，而且底部顎板磨損嚴重時可與上部顎板調換使用，延長了顎板的使用壽命，節約了生產成本。
　　四、維修維護
　　隨著設備運行時間的增長，操作人員要對各個部件當前的狀況進行檢查和調整，使其處于最佳的生產狀態，減少對耐磨件的影響。例如，錘破的轉子與反擊板、篦條與錘頭之間的間隙不當可能會造成積料，進而使錘頭受到嚴重的摩擦磨損，故在生產中要注重內部件的間隙調整，使其處于最適合的尺寸，避免不必要的磨損。